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　　有了高职能的防火中央层资料，若何高效出产出复合防火玻璃又成了一个新的难题。

　　由于没有现成设备参考，不是机械科班出身的项目组成员，只能将防火玻璃出产过程中的每一步拆解，一块一块地设计有关设备，从设备道理、材质、尺度等下手，一点一点地配凑出第一代复合防火玻璃出产线。

　　但第一代出产线自动化水平极度低，有关工序间的衔接还得靠人为操作，影响了出产功率，仅能中意年产5万平方米复合式防火玻璃。

　　试出产4个月，第一代出产线的其他一些问题也被露出，如层压设备精度不够，必要屡次预压能力中意设计要求、自动化水平低等。

　　在此基础上，项目组研发了第二代复合式防火玻璃出产线，使用激光定位的步骤，实现了玻璃空腔的无差错自动合片，大幅进取了出产功率；使用起落机将已搁置有防火玻璃的抽屉式烘烤架自动放入烘箱中，在进取烘箱的使用率的基础上进一步削减了人为操作带来的危险隐患。这套设备可能中意设计所要求的年产7万平方米复合式防火玻璃。

　　第二代出产线试出产半年，402cc永利集团总院又与北京明日之星玻璃机械有限公司合作，在原有基础上再进行了改善，设计、研发、造备出第三代自动化复合式防火玻璃出产线，实现从原片洗濯、腔体定造、定量灌注到制品包装的全链条一体化自动出产。

　　使用这套设备，402cc永利集团总院可能造备出从300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米间各类尺度规格的复合式防火玻璃，要中意现有防火门窗的尺度要求，产品的出产功率大猛进取，可实现年产10万平方米以上复合式防火玻璃。

　　　　文章源自：防火玻璃                                        /